Использование калибров

Автор: admin     Категория: Организация производства

Для облегчения сборки изделий и создания условий для высокой производительности труда на сборке требуется организовать изготовление взаимозаменяемых деталей. Для обеспечения максимальной взаимозаменяемости деталей и точности их изготовления в пределах допускаемых отклонений по чертежам требуется широко внедрить применение предельных калибров, при помощи которых контролируют, измеряют, проверяют форму и размеры изготовленной детали и соответствие ее рабочим чертежам.
Предельные калибры могут быть разделены на два типа: калибры-скобы и калибры-нутромеры.
Калибры-скобы предназначаются для контроля наружных размеров деталей по толщине, ширине и длине; шипов прямоугольных и круглых по толщине, ширине и диаметру, а также и по длине; расположения гнезд для петель, замков и гнезд для со пряжений с импостами, горбыльками и т. д.; расстояний между заплечиками зашипованных деталей, профилей фигурного сечения детали, ширины и высоты переплетов, створок, дверных полотен и т. д.
Калибры-нутромеры используют для контроля внутренних размеров проушин по ширине и длине, глубине круглых и прямоугольных гнезд, их диаметра, ширины и длины, глубины шпунтов и т. д.
Чертежи на калибры, их конструкцию, размеры и типы их разрабатывают одновременно с составлением технологической карты для производства детали и изготовляют в механической мастерской и в деревообделочном цеху завода.
Калибры изготовляют устойчивой формы

Читать далее…

Сборочный цех

Автор: admin     Категория: Организация производства

Столярно-строительные изделия собирают либо в сборочных цехах (отделениях) деревообрабатывающих предприятий, либо в специальных сборочных мастерских. Поступают готовые детали из заготовительного цеха через промежуточный (буферный) склад.
Процесс сборки готовых изделий и деталей состоит из ряда стадий.
Первой стадией является сборка деталей в узлы—рамки, щиты, коробки и т. д. Прежде чем собирать из них изделия, их обрабатывают на станках с целью уничтожения провесов, выверки размеров и, если нужно, сверления гнезд, отборки профилей и т. д.
Заключительной стадией сборочного процесса является сборка узлов и деталей в изделие. При этом пользуются сборочными верстаками и специальными ваймами.
Высококвалифицированные столяры явились инициаторами сборки столярных изделий поточным способом, успешно примененным на ряде строек Сибири.
Обычно сборка столярных изделий (переплетов, дверей) из заранее заготовленных деталей состоит из двух последовательных этапов — сборки «насухо» и сборки «на клею».
Способ исключает необходимость предварительной сборки «насухо», но предусматривает предварительный тщательный отбор бригадиром всех деталей машинной заготовки и проверки соответствия их техническим условиям.

Основные этапы изготовления изделий

Автор: admin     Категория: Организация производства

Процесс изготовления столярно-строительного изделия состоит из двух основных этапов: заготовки деталей и сборки изделий.
В соответствии с этим в состав деревообрабатывающих производств входит заготовительный и сборочный цехи или отделения.
Заготовительный цех. Механизированная обработка древесины на станках начинается с раскроя ее на черновые заготовки. Можно сначала высушить древесину, а затем раскроить, и, наоборот, сначала раскроить, а потом высушить.
Следующей стадией является механизированная или ручная обработка заготовок до заданной формы и размеров деталей.
Такая последовательность обработки заготовок на детали обеспечивает в последующем точную нарезку шипов, сверление отверстий, гнезд и т. д.
Для деталей клееных и фанерованных нужны еще дополнительные операции: склеивание и фанерование. Склеивание обычно выполняется до обработки заготовки, а фанерование — после механизированной их обработки. Затем производится окончательная отделка деталей, заключающаяся в зарезке шипов и проушин, долблении и сверлении гнезд. После этого детали считают готовыми к сборке.
Столярно-механический цех современного деревообрабатывающего завода с примерной расстановкой оборудования и рабочих мест, дающий в среднем 50 000 м2 оконных и дверных изделий в год.

Технологический процесс обработки древесины

Автор: admin     Категория: Отделка столярных изделий

Развитие социалистического строительства и огромный спрос на изделия из древесины выдвигают перед деревообрабатывающей промышленностью задачи по выпуску высококачественной продукции в большом количестве и в возможно короткие сроки. Наряду с этим изделия из древесины должны быть красивыми, прочными и дешевыми.
Для выполнения этих требований на производстве необходимо заранее разработать последовательность изготовления и сборки деталей, установить порядок использования оборудования, приспособлений, инструментов и порядок расстановки рабочих соответствующих квалификаций.
Порядок действий, осуществляемых при изготовлении деталей и изделий, называется технологическим процессом.
Совокупность научно и практически обоснованных методов и приемов работы, применяемых для превращения сырья в готовую продукцию, называется технологией производства. Технология производства должна предусматривать способы и средства наиболее экономного расходования пиломатериалов, рациональные режимы использования станков и приспособлений, обеспечивающие наибольшую производительность труда и высокое качество продукции.
Технологический процесс определяет время, затрачиваемое на выполнение каждой детали, изделия (деталью называют простейшую составную часть изделия, форма и размеры которой заданы чертежом). Каждая деталь до сборки в изделие также имеет свой технологический процесс обработки.

Отделка смолами

Автор: admin     Категория: Отделка столярных изделий

В Англии на предприятиях фирмы «Саро-Ламинэйтид Вуд Продактс» производится механическая отделка щитов и других деревянных деталей синтетическими смолами.
Щиты после нанесения на их поверхность слоя синтетической смолы под названием «Саррез» сушат инфракрасными лучами при помощи рефлекторных ламп, в результате этого в течение нескольких минут образуется твердая эластичная пленка, хорошо сопротивляющаяся действию воды, огня, кислот, щелочей и не отслаивающаяся от поверхности даже при последующем раскрое щитов.
Получается пленка прозрачной, но при желании к смоле могут быть добавлены пигменты.
Большое количество щитов одинакового размера отделывают автоматической опрыскивающей установкой. Щиты движутся по горизонтальному конвейеру, на верху которого имеется головка с двумя опрыскивателями, передвигаемыми в поперечном направлении. Отделочный материал подается к опрыскивателям из бачков под давлением. На автоматической опрыскивающей установке можно отделывать щиты шириной до 1,5 м, причем ширину полосы отделки можно изменять, не останавливая конвейер.
Подвергающиеся отделке детали из древесины подают в отделочный цех полностью подготовленными, т. е. после заполнения пор порозаполнителем, грунтовки и тщательной шлифовки.
Покрытые синтетической смолой шиты укладывают на прокладках в пачки. После выдержки в течение 1 часа их подают на конвейерных лентах, проходящих через отверстие в стене отделочного цеха, в сушильный цех.
Конвейерные ленты сушильных установок изготовляют из проволочной сетки.
В первой сушильной установке, предназначенной для сушки щитов длиной до 2,44 м и шириной до 1,52 м, имеется 216 рефлекторных ламп, дающих инфракрасные лучи, во второй установке количество ламп увеличивают до 360.
Для получения нужной степени нагрева щитов силу ламп можно регулировать.

Нанесение лаков

Автор: admin     Категория: Отделка столярных изделий

Лаки наносят на поверхность мягкой кистью, тампоном и распылителем, тонкими равномерными слоями, без потеков.
Изделие покрывают лаком до 3—6 раз, хорошо просушивая каждое предыдущее покрытие. Лакирование заканчивают, когда изделие получит ровный, всюду одинаковый блеск.
Механизированное нанесение на поверхность изделия лакового покрытия осуществляется окрасочными аппаратами-распылителями.
Распылитель КР-10, действует при помощи сжатого воздуха. Он выбрасывает лак, распыляя его мелкими частицами, которые покрывают отделываемую поверхность древесины.
Пистолеты-краскораспылители недостаточно хороши в работе. Регулировка их сложна, особенно при переходе с одного красочного состава на другой, что не всегда обеспечивает качественное нанесение шпаклевок и колеров. В связи с этим они непригодны для окраски узких элементов столярных изделий.
Предложенный универсальный пистолет - краскораспылитель ЦНИЛ-3 увеличивает производительность труда в 1,5—2 раза, производит механизированную окраску узких элементов столярных изделий без потери малярного состава и снижает расход воздуха и электроэнергии.
Корпус универсального пистолета-краскораспылителя ЦНИЛ-3 литой дюралюминиевый, в нем смонтированы все детали пистолета. Насадка (головка) имеет клапан и кольцеобразное отверстие, через которое подается сжатый воздух для распыления струи краски, и два рожка с шестью отверстиями для получения необходимой формы факела распыления. Для впуска сжатого воздуха и открытия материального отверстия служит пусковая скоба. Рукоятка  имеет материальный штуцер и воздушный штуцер. Клапан головки открывается при нажатии на пусковую скобу пистолета.

Стены и перегородки

Автор: admin     Категория: Общестроительные работы

Щитовые стены собирают из готовых щитов, изготовляемых на домостроительных заводах.
Внутренние стены предназначаются для того, чтобы разделить здание на отдельные помещения, поэтому их делают более легкими. Иногда внутренние стены являются несущими. С той же целью устанавливают перегородки — деревянные, каменные, а также из шлакобетонных, гипсобетонных и других плит.
Перегородки деревянные бывают каркасно-обшивные, слойчатые, состоящие из одного слоя досок, забранных стоймя в пазы обвязок, и щитовые — из готовых дощатых щитов.
Для повышения огнестойкости деревянные стены и перегородки оштукатуривают. Неоштукатуренные перегородки делают из строганых досок или из филенчатых и сплошных щитов на клею с прозрачной окраской и лакировкой или с обычной покраской.
В местах, где имеется природный камень (известняк, ракушечник, туф), стены возводят из таких камней.
В небольших временных сельскохозяйственных постройках стены сооружают из саманного кирпича, изготовленного из глины с волокнистыми наполнителями. Иногда стены устраивают в виде плетней, обмазанных глиной.
Там, где перегородки необходимо защитить от влаги (в душевых, ванных), их поверхность облицовывают плитками или другими водоупорными материалами.
При больших пролетах, а также в тех случаях, когда наружные и внутренние капитальные стены не могут полностью воспринять нагрузку от междуэтажных и чердачных перекрытий, внутри здания устраивают опоры в виде колонн или столбов. Колонны или столбы делают из металла, железобетона, бетона, кирпича, камня или других прочных материалов. Они воспринимают на себя часть нагрузки от перекрытий.

Методы склеивания древесины

Автор: admin     Категория: Изготовление столярных изделий

При наклеивании фанеры поверхность древесины после фугования должна быть процинублена рубанком — цинубелем. Это придает ей шероховатость, способствующую лучшему удержанию и равномерному распределению по поверхности клеевого раствора. Сроки схватывания клея для различных его сортов различны: мездровые клеи схватываются быстрее, костные — медленнее.
Температура деталей, подлежащих склеиванию, должна быть + 13—20°. При более низкой температуре клеевой раствор загустевает, не успев проникнуть в поры склеиваемой древесины; при высокой температуре клей долго остается жидким и при запрессовке изделия выдавливается из шва, образуя «голодную» склейку. Чтобы обеспечить деталям необходимую температуру для затвердения клея, воздух в клеильном отделении столярного цеха должен иметь температуру +18—22°.
Склеивание состоит в том, что клей наносят на поверхность склеиваемых частей изделия, прессуют их и выдерживают в прессованном, а затем в свободном положении.
Клей следует наносить (намазывать) на поверхность древесины ровным слоем с небольшими запасами на выжимание. Остатки клея, появляющиеся при прессовании на поверхности детали, лишь портят ее и поэтому их снимают влажной тряпкой, пока клей еще не застыл, и насухо протирают сухой тряпкой или мягкими стружками.
Для нанесения клеевого раствора на древесину вручную применяют кисти из щетины, обвязанные бечевой. Обвязывать щетину кистей проволокой или скреплять металлическими кольцами не рекомендуется, так как это вызывает потемнение клеевого раствора. Клей лучше всего намазывать кистями-помазками, изготовленными из луба или толстого липового лыка. Для этого конец луба заостряют в виде гладкой лопаточки, чтобы сошла вся кора. Размачивают его в кипятке и разбивают легкими ударами молотка, чтобы конец луба размочалился по длине на 1,5—2 см, стал мягким и образовал кисточку.

Наружные и внутренние стены

Автор: admin     Категория: Общестроительные работы

Наружные стены имеют оконные и дверные проемы, располагающиеся рядами по этажам; в них вставляют оконные и дверные блоки. Участок стены между двумя смежными проемами называется простенком. Стена без проемов называется глухой стеной.
Наружные стены устраивают обычно из кирпича, искусственных камней или блоков. Отдельные стеновые камни и блоки изготовляют из заполнителей (шлака, легкого туфа) на основе различных вяжущих материалов (цемента, извести, гипса).
В лесистых местностях небольшие здания строят деревянными, причем стены могут быть рублеными, каркасными или щитовыми.
Рубленые стены собирают из брусьев или бревен (венцов), которые располагают горизонтальными рядами.
Каркасная стена делается из каркаса и заполнения. Каркас состоит из стоек, опирающихся на нижнюю обвязку, связанных наверху между собой верхней обвязкой. Для увеличения жесткости стены стойку и нижнюю обвязку в углах скрепляют подкосами. Между стойками укрепляют поперечные бруски-ригели для создания в стене оконных и дверных проемов. Каркас обшивают с двух сторон досками и утепляют шлаковым волокном с применением противоусадочных устройств или термоизоляционными плитами с облицовкой стен чистыми досками, штукатуркой и т. д.

Части зданий и их назначение.

Автор: admin     Категория: Общестроительные работы

Здание состоит из следующих основных частей: фундамента, наружных и внутренних стен, отдельных опор (столбов и колонн), полов, крыши, перекрытий междуэтажных и чердачных, стропил и кровли, лестниц, окон и дверей.
Все здания опираются на естественное или искусственное основание. Естественным основанием являются грунты, находящиеся в своем обычном состоянии и допускающие по своей прочности возведение на них здания.
В случае недостаточной прочности грунта создают искусственное основание путем уплотнения слабого грунта забивкой в него деревянных или бетонных свай. Иногда передают нагрузки от здания на нижележащие более прочные грунты посредством свай или опускных колодцев. Несущую способность грунтов увеличивают путем цементации их, т. е. нагнетания в грунт цементного раствора.
Фундамент — это нижняя, подземная часть здания, которая служит для передачи нагрузки всего здания на основание.
Фундамент должен иметь достаточную прочность и устойчивость, хорошо сопротивляться атмосферным воздействиям и влиянию грунтовых вод.
Фундаменты делают из кирпича, бутового камня, бетона или железобетона в виде сплошных лент под стены (ленточный фундамент) или в виде отдельных опор.
Под небольшие и холодные деревянные здания фундамент устраивают в виде отдельных деревянных опор — стульев.
Часть фундамента, выступающая из земли, называется цоколем. При столбовых фундаментах промежутки между столбами закладывают кирпичной кладкой или в небольших зданиях заделывают деревянной стенкой, называемой забиркой. Забирается она в пазы боковых плоскостей столбов и обшивается чистыми строгаными досками. Забирка служит для утепления подполья и предохраняет его от снега и мусора. Стены разделяются на наружные и внутренние. Наружные стены — это боковые ограждающие поверхности здания. Они служат для сохранения тепла в отапливаемых зданиях, а также для поддержания междуэтажных перекрытий и крыши.